Technical
Les bottes Workmaster ™ sont fabriquées dans notre usine de pointe automatisée selon les normes techniques les plus élevées du monde.
Construction des bottes
COMMENT SONT-ELLES FABRIQUÉES?
Les bottes et les surbottes de la gamme Workmaster™ sont fabriquées au Royaume-Uni dans notre usine automatisée de pointe. Le processus de fabrication de moulage par injection garantit une structure étanche sans coutures. Notre machine à stations multiples de moulage par injection gérée par ordinateur peut produire de grands volumes.Son mécanisme robotisé permet la production de différents types et styles de bottes dans une même série. Ce qui offre une grande flexibilité et nous permet de satisfaire les exigences d’un marché en constante évolution.
Toutes nos bottes sont conformes à la réglementation REACH. Nos bottes et nos semelles sont lavables en machine jusqu’à 40 C avec une stabilité de plus de 10 ans.
CARACTÉRISTIQUES DE NOS BOTTES
- Semelle antidérapante en caoutchouc vulcanisé
- Embout en acier
- Semelle intermédiaire en acier inoxydable
- Semelle intérieure confortable
- Talon coussiné
- Patte de retrait
- Hauteur réglable
- Structure monobloc moulée par injection
- Doublure en polyester anti-transpirante
Toutes les caractéristiques de nos bottes ne sont pas présentées. Veuillez consulter la page produit qui correspond à celles qui vous intéressent.
CHAUSSURES ANTISTATIQUES ET ESD
Conformément à la norme EN 20345: 2011, une chaussure ou une une botte doit être antistatique si sa résistance de contact électrique se situe entre 100 kΩ (105 ohms) et 1 GΩ (109 ohms). Si elle est dotée d'une résistance inférieure, une chaussure ou une botte est considérée comme conductrice, sinon, elle est isolante. Cette plage de valeur entre 100 kΩ et 1 GΩ est considérée comme un compromis raisonnable, car il permet d'offrir une protection contre l'accumulation électrostatique et une protection contre les décharges électriques à des tensions plus basses.
Dans certains secteurs, le risque de décharges électriques non maîtrisables (étincelles) dans des atmosphères potentiellement explosives ou la protection des composants électroniques sensibles, ainsi que les appareils doivent également être pris en compte. Dans ce genre de situation une autre norme de contrôle de décharges électrostatiques (ESD) s'applique : EN 61340-5-1 (“Électrostatiques. Protection des appareils électroniques contre les phénomènes électrostatiques)
En ce qui concerne les chaussures ESD, la limite inférieure de la résistance électrique est de 100 kΩ (même valeur que pour les chaussures antistatiques) et la limite supérieure est de 35 MΩ (3,5 x 107 ohms). Cela signifie que les bottes aux normes ESD sont également antistatiques par définition. Inversement, toute botte antistatique n'est pas forcément conforme à la norme ESD. Par exemple, si l'on constate une résistivité de 100 MΩ, cela signifie que la chaussure est antistatique, mais qu'elle se situe en dehors des limites ESD. Si la chaussure est dotée d'une résistance électrique de 1 MΩ, elle est à la fois antistatique et conforme aux normes ESD.
LES AVANTAGES DES SEMELLES EN CAOUTCHOUC VULCANISÉ
Plus de 30 % des accidents industriels sont dus à des glissements, des trébuchements et des chutes. Comme les bottes Workmaster™ sont utilisées dans des environnements où sont présents des liquides, une semelle antidérapante est essentielle. C'est la raison pour laquelle nous ajoutons une semelle en caoutchouc vulcanisé à haute performance à la plupart de nos bottes.
Ceci présente un grand nombre d'avantages :
- La résistance au glissement est égale à deux fois celle requise par les normes EN 13287 SRA et SATRA TM 144
- L'adhérence est de 30 % supérieure à une semelle de botte de sécurité conventionnelle
- La résistance à l'usure est deux à trois fois supérieure à celle des semelles conventionnelles
- Composé caoutchouc en Nitrile résistant aux carburants et non marquant
- La semelle est résistante au carburant et à l'huile
- Une plus grande résistance aux coupures que les semelles conventionnelles
- Résistance au contact chaud pendant 60 secondes à 300°C
- Isolation au froid
LA SCIENCE DES PROPRIÉTÉS ANTIDÉRAPANTES
Deux tests de résistante antidérapage sont spécifiés par la norme EN ISO 20345:2011 (avec la méthode décrite dans la norme EN13287). Le premier consiste à utiliser de l'eau savonneuse (solution de sodium lauryl sulfate) sur une plaque de céramique. Si les bottes passent le test, elles peuvent par conséquent être reconnues comme conformes à la norme SRA. La seconde huile (glycérol) est utilisée sur une plaque en acier. Si les bottes passent le test, elles peuvent par conséquent être considérées comme conformes à la norme SRB. Si les bottes passent les tests SRA et SRB, elles peuvent par conséquent être considérées comme conformes aux normes SRC.
On croit souvent, à tort, que le SRC est le meilleur matériau antidérapant, mais ce n'est pas le cas. Depuis la mise en place de tests antidérapants, le nombre d'accidents n'a pas été réduit, car les bottes doivent répondre aux normes antidérapage sur des surfaces en acier glissantes, et les fabricants doivent abandonner certaines des propriétés antidérapantes dans l'eau. Toutefois, la plupart des accidents dus à des glissades surviennent lorsque de l'eau agit en tant que contaminant (plus de 95 % des cas).
La semelle en caoutchouc vulcanisé Workmaster™ offre un très haut niveau de résistance antidérapante sur des surfaces en céramique savonneuses et ces résultats ont été confirmés par des tests de résistance. En raison des caractéristiques de performance du matériau utilisé, nos bottes à semelle en caoutchouc vulcanisé passent le test SRB (test sur surface en acier huileuse, sans compromettre les performances de la SRA et sont marquées SRC.
NOS COMPOSANTS
Nous utilisons six familles de composants pour la fabrication de nos bottes Workmaster™, ce qui nous permet de fournir des solutions pour une large gamme de secteurs et d’applications :
Hazmax™ Protection chimique largement utilisée et hautement efficace
Diélectrique Protection pour utilisateurs exposés à de hautes tensions électriques
Cryotuff Extrêmement résistant et assure une protection contre les huiles, les produits de nettoyage et les solvants courants
Cryolite Légère et écologique avec une excellente performance à basse température
ISOTEC Résistant à la chaleur et aux flammes
Solestar Un composant en PVC à prix réduit pour des chaussures d’utilisation générale.
Bottes De Sécurité Chimique Hazmax™
Les bottes et les surbottes chimiques Workmaster™ Hazmax™ offrent une protection chimique inégalable, avec une résistance à la perméation définie contre plus de 100 produits chimiques, avec plus de 8 heures de résistance à l'acide sulfurique (96%), à l'acide chlorhydrique (36%), à l'acide nitrique (60-70%) et à l'acide fluorhydrique (73%). Elles sont certifiées EN13832 partie 3 (chaussures de protection contre les produits chimiques), conformes à la norme EN 943-1 (et sont certifiées selon cette norme avec une combinaison étanche aux gaz Respirex™) et répondent aux exigences de la norme NFPA 1991 (Protection contre les vapeurs chimiques).
NORMES DES CHAUSSURES DE PROTECTION
- EN 13832-3:2006
Chaussures de protection contre les produits chimiques. Exigences pour chaussures hautement résistantes aux produits chimiques.
- EN 50321:2018
Travaux sous tension – Chaussures de protection eléctrique – Chaussures isolantes et surbottes. Définit les exigences et les tests pour les chaussures en PPE utilisées comme isolant eléctrique et surbottes utilisees pour le travail sous tension ou a proximité de pieces sous tension sur des installations jusqu'a 36 000 V c.a., et exigences de courant continu.
- ASTM F1117-03 (2013)
Spécification pour chaussures diélectriques. Concerne les tests d'acceptation des chaussons et des couvre-chaussures dielectriques pour une isolation supplémentaire ou l'isolation des ouvriers en cas de contact accidentel avec des conducteurs electriques, des appareils ou des circuits sous tension
- PPE Regulation (EU) 2016/425 - Equipement de protection individuelle
La Regulation définit les « exigences essentielles » que l'EPI doit satisfaire au moment de la fabrication et avant sa mise sur le marché européen : l'exigence générale applicable à tous les EPI ; les exigences supplémentaires spécifiques de certains types d'EPI ; et également les exigences supplémentaires spécifiques de risques particuliers.
- EN ISO 20347:2012
Spécifie les exigences de base et supplémentaires (en option) pour les chaussures de travail qui ne sont pas exposées à des risques mécaniques (impact ou compression) sur la pointe.
- EN ISO 20345:2011 & EN ISO 20347:2012 symboles de chaussures de travail utilisés :
SB Répondent aux exigences fondamentales de la norme EN ISO 0345:2011
S5 Bottes de protection de catégorie S5 - Répondent aux exigences fondamentales de la norme EN ISO 0345:2011 pour les chaussures de protection et comprennent également une zone fermée, des propriétés antistatiques et d’absorption d'énergie au niveau du talon, une résistance à la pénétration des carburants et une semelle extérieure à crampons.
HRO Résistance à la chaleur - La semelle a été testée par contact avec une surface métallique à 300oC pendant 60 secondes.
SRA Matière antidérapante conforme aux exigences de la SRA - Testé et approuvé pour une résistance au dérapage sur sol carrelé en céramique revêtu d’une solution savonneuse diluée à base de sulfate de sodium lauryl. Le test mesure le dérapage avant sur le talon et la botte à plat sur le sol.
SRC Matière antidérapante conforme aux exigences de la SRC - Testé et approuvé pour une résistance au dérapage sur sol carrelé en céramique revêtu d’une solution savonneuse diluée à base de sulfate de sodium lauryl (NaLS) [SRA] and Propriétés antidérapantes sur des planchers en acier grâce au glycérol [SRB]. Le test mesure le dérapage avant sur le talon et la botte à plat sur le sol.
FO Résistance au carburant et à l'huile - La semelle extérieure est résistante à l’huile, assurant une bonne utilisation professionnelle des bottes en milieu huileux. Le test consiste en une immersion de 2 heures. La semelle est ensuite examinée pour vérifier l’absence de gonflement excessif, de rétrécissement ou de dureté accrue.
CI Isolation au froid - Les propriétés d’isolation thermique de ces bottes permettent que la température d’une botte initialement à 3 oC, quand elle est placée dans une chambre froide à -17 oC, baisse de moins de 10 oC au bout de 30 minutes, mesure prise à la surface supérieure de la semelle intérieure.
E Talon absorbeur d'énergie - Procure un amortissement au talon de 20 J au minimum, ce qui réduit le risque de fatigue ou de blessure des articulations et de la colonne vertébrale.
P Embout de protection et semelle intermédiaire - Embout de protection en acier recouvert de résine époxy testé pour sa résistance à un impact de 200J et une compression de 15 kN. Semelle intermédiaire en acier inoxydable résistante à une pénétration supérieure ou égale 1100N.
CR Résistance aux coupures - Résistance à des coupures répétées avec une lame affûtée (selon la méthode définie par la norme EN 388). Atteint un résultat de classe 4 (avec un minimum de 2,5).
A Antistatique - La résistance électrique des bottes baisse de 100 k? à 1 000 M? et assure que toute accumulation de charge électrostatique par le porteur des bottes est conduite à la terre en toute sécurité.
I Isolant
Comment nous testons nos bottes
Tests Mécaniques
Chaque élément de nos bottes est testé pour qu’elles assurent protection, performance et confort. Certains tests sont réalisés dans notre usine, d’autres sont effectués par des laboratoires d’essais accrédités et spécialisés. Notre usine peut réaliser des tests de déformation sur les embouts protecteurs, des tests de flexion et de fissuration à basse température sur les divers composants des bottes. Nos bottes sont aussi minutieusement essayées par des utilisateurs pour en vérifier le confort, l’usure et la durabilité au cours de la phase de développement.
Exlication Relative À La Perméation Chimique
Nous testons nos matériaux matériaux composés pour leur résistance chimique et possédons notre propre laboratoire accrédité UKAS pour les tests de perméation chimique et les propriétés physiques des matériaux. Ceci nous permet de retester régulièrement la qualité de nos tissus et de nos coutures. Nous pouvons également conseiller les clients sur le choix des tissus en matière de danger lié aux produits chimiques et même réaliser des tests chimiques spécifiques en fonction des besoins. Le laboratoire a de nombreux clients commerciaux hors de Respirex™ et peut proposer des services de tests confidentiels pour la perméation chimique, la résistance à l'abrasion, la résistance aux fissurations par flexion, la résistance à la perforation, la résistance à l'étirement, la résistance des coutures à l'étirement et la résistance aux déchirures trapézoïdales.
TESTS SOUS HAUTE TENSION (DIÉLECTRIQUES)
Chaque paire de bottes diélectriques Workmaster™ est testée électriquement selon la norme EN 50321:2000 avant expédition. Le test consiste à remplir la botte d'eau et à l'immerger dans un bain d'eau, une électrode est placée à l'intérieur de la botte, avec une deuxième électrode connectée au cadre métallique du bain. Une tension d'essai est alors appliquée. Les bottes sont testées à 5kV pour le courant de fuite et sont ensuite soumises à un test de résistance à 10kV pendant trois minutes.
Nous testons régulièrement des échantillons de production à 20kV (ce qui nécessite une configuration légèrement différente pour le banc d'essai), et les clients peuvent demander que les bottes soient testées à cette tension plus élevée si nécessaire. Nous effectuons aussi régulièrement un test de résistance à sec sur la semelle de la botte à 35kV (la botte est remplie de roulements à billes à la place de l'eau et repose sur une plaque métallique) et encore une fois, les clients peuvent demander ce test si nécessaire.
CHAUSSURES DE TRAVAIL ISOLANTES DIÉLECTRIQUES POUR LES TRAVAUX SOUS TENSION
La norme EN 50321-1:2018 est une nouvelle norme de chaussures isolantes pour le travail sous haute tension. Elle a été publiée en début d'année et remplace la norme EN 50321:1999. Elle est actuellement en cours d'approbation en tant que norme IEC et va remplacer une norme mondiale, et pas seulement européenne. Les principaux changements de la révision de 2018 sont l'introduction de quatre nouvelles classes (voir ci-dessous) pour le travail jusqu'à 36 KV (l'ancienne norme ne portait que sur la classe 0 - 1 KV).
