Bottes ISOTEC

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• Protection Chimique
  Conforme à la norme EN 13832-3:2006 pour chaussures hautement résistantes aux produits chimiques.
• Résistance à la chaleur
  Conforme à la norme EN15090:2012 F3A pour les bottes de pompier standard.
• Décharges électrostatiques
  Cette botte s’utilise en zones de protection électrique (EPA) conformément à la norme EN 61340-5. La résistance électrique se situe entre 100 kΩ et 35 MΩ.
• Haute Tension (Classe 0)
  Bottes diélectriques conformes à la norme EN50321 pour les chaussures électriquement isolantes (Class 0)
• Haute Tension (Classe 1)
  Bottes diélectriques conformes à la norme EN50321 pour les chaussures électriquement isolantes (Class 1)
• Haute Tension (Classe 2)
  Bottes diélectriques conformes à la norme EN50321 pour les chaussures électriquement isolantes (Class 2)
• Haute Tension (Classe 3)
  Bottes diélectriques conformes à la norme EN50321 pour les chaussures électriquement isolantes (Class 3)
• MED Directive sur les équipements marins
  (MED) Marine Equipment Directive Description
• Bottes de protection de catégorie S5
  Répondent aux exigences fondamentales de la norme EN ISO 0345:2011 pour les chaussures de protection et comprennent également une zone fermée, des propriétés antistatiques et d’absorption d'énergie au niveau du talon, une résistance à la pénétration des carburants et une semelle extérieure à crampons.
• Bottes de Protection de Catégorie S4
  Répondent aux exigences fondamentales de la norme EN ISO 0345:2011 pour les chaussures de protection et comprennent également une zone fermée, des propriétés antistatiques et d’absorption d'énergie au niveau du talon et une résistance à la pénétration du carburant.
• Bottes de Protection de Catégorie SB
  Répondent aux exigences fondamentales de la norme EN ISO 0345:2011 pour les chaussures de sécurité.
• Chaussures de travail de catégorie OB
  Répondent aux exigences fondamentales de la norme EN ISO 20347:2012. pour les chaussures de protection.
• Chaussures de Travail de Catégorie OB
  Répondent aux exigences fondamentales de la norme EN ISO 20347:2012. pour les chaussures de protection.
• Slip Resistant SR
  SlipResistantSRDescription FR
• Matière antidérapante conforme aux exigences de la SRA
  Testé et approuvé pour une résistance au dérapage sur sol carrelé en céramique revêtu d’une solution savonneuse diluée à base de sulfate de sodium lauryl. Le test mesure le dérapage avant sur le talon et la botte à plat sur le sol. Marquage des bottes : SRA
• Matière antidérapante conforme aux exigences de la SRC
  Testé et approuvé pour une résistance au dérapage sur sol carrelé en céramique revêtu d’une solution savonneuse diluée à base de sulfate de sodium lauryl (NaLS) [SRA] et propriétés antidérapantes sur des planchers en acier grâce au glycérol [SRB]. Le test mesure le dérapage avant sur le talon et la botte à plat sur le sol. Marquage des bottes : SRC
• Semelle en caoutchouc vulcanisé
  Semelle en caoutchouc vulcanisé durable et résistant aux coupures, prolongeant considérablement la durée de vie, même sur des terrains difficiles, avec une meilleure résistance au glissement.
• Talon absorbeur d'énergie
  Procure un amortissement au talon de 20 J au minimum, ce qui réduit le risque de fatigue ou de blessure des articulations et de la colonne vertébrale. Marquage des bottes : E
• Résistance aux coupures
  Résistance à des coupures répétées avec une lame affûtée (selon la méthode définie par la norme EN 388). Atteint un résultat de classe 4 (avec un minimum de 2,5). Marquage des bottes : CR
• Embout de protection et semelle intermédiaire
  Embout de protection en acier recouvert de résine époxy testé pour sa résistance à un impact de 200J et une compression de 15 kN. Semelle intermédiaire en acier inoxydable résistante à une pénétration supérieure ou égale 1100N. Marquage des bottes : P
• Embout de protection
  Embout de protection en acier recouvert de résine époxy testé pour sa résistance à un impact de 200 J et une compression de 15 kN.
• Résistance au carburant et à l'huile
  La semelle extérieure est résistante à l’huile, assurant une bonne utilisation professionnelle des bottes en milieu huileux. Le test consiste en une immersion de 2 heures. La semelle est ensuite examinée pour vérifier l’absence de gonflement excessif, de rétrécissement ou de dureté accrue. Marquage des bottes : FO
• Isolation au froid
  Les propriétés d’isolation thermique de ces bottes permettent que la température d’une botte initialement à 3 °C, quand elle est placée dans une chambre froide à -17 °C, baisse de moins de 10 °C au bout de 30 minutes, mesure prise à la surface supérieure de la semelle intérieure. Marquage des bottes : CI
• Résistance à la chaleur
  La semelle a été testée par contact avec une surface métallique à 300°C pendant 60 secondes. Marquage des bottes : HRO
• Antistatique
  La résistance électrique des bottes comprise entre 100kΩ et 1 000MΩ et assure que toute accumulation de charge électrostatique par le porteur des bottes est conduite à la terre en toute sécurité.