Technisch
Workmaster ™ -laarzen worden gemaakt in onze geautomatiseerde, geavanceerde bootfabriek volgens de hoogste normen
Laarsconstructie
Hoe worden ze gemaakt?
Workmaster™-laarzen worden gemaakt in onze geautomatiseerde, geavanceerde laarzenfabriek in Reigate (in het Verenigd Koninkrijk). Het spuitgiet-productieproces garandeert een naadloze, lekvrije constructie. Deze moderne productievoorziening voor hoge volumes maakt de productie mogelijk van verschillende soorten en stijlen laarzen binnen dezelfde productierun, waardoor de flexibiliteit wordt geboden om te voldoen aan snel veranderende marktvraag.
LaarsFUNCTIES
- Slipvaste gevulkaniseerde rubberen zool
- Stalen neus
- Roestvrij stalen tussenzool
- Comfortabele binnenzool
- Absorberende hak
- Uittrap lip
- Verstelbare hoogte
- Spuitgietconstructie uit één stuk
- Niet-absorberende polyester voering
Antistatische en esd-laarzen
Volgens EN 20345: 2011, wordt een laars of schoen gezien als antistatisch als de gemeten elektrische contactweerstand tussen 100 kΩ (105 Ohm) en 1 GΩ (109 Ohm) ligt. Met een lagere weerstand wordt een laars of laars gezien als geleidend, en bij hogere waarden als isolerend. Dit bereik van 100kΩ tot 1GΩ wordt beschouwd als een verstandig compromis, waarbij bescherming wordt geboden tegen opbouw van elektrostatische energie en bescherming tegen elektrische schokken bij een lagere spanning.
Voor sommige sectoren is het risico op onbeheerste elektrische ontlading (vonken) in een potentieel explosieve atmosfeer of de bescherming van gevoelige elektronische componenten en apparaten ook een belangrijke overweging. In deze situaties is een andere norm voor regeling van elektrostatische ontlading (ESD) van toepassing: EN 61340-5-1 (“Elektrostatica. Bescherming van elektronische apparaten tegen elektrostatische verschijnselen”)..
Voor ESD-schoeisel is de ondergrens van elektrische weerstand 100 kΩ (hetzelfde als voor antistatisch schoeisel) en de bovengrens is 35 MΩ (3,5 x 107 Ohm). Dit betekent dat een laars die ESD-geschikt is, per definitie tegelijkertijd ook antistatisch is. Daartegenover staat dat niet elke antistatische laars ESDgeschikt is. Als bijvoorbeeld een elektrische weerstand van 100 MΩ wordt gemeten, dan is de laars antistatisch maar buiten de ESD-limieten. Als de laars een elektrische weerstand van slechts 1 MΩ heeft, is het zowel antistatisch als ESD-geschikt.
Voordelen van een gevulkaniseerde rubberen zool
Meer dan 30% van de industriële ongevallen is het gevolg van uitglijden, struikelen en vallen. Aangezien Workmaster™-laarzen vaak worden gebruikt in een omgeving waar vloeistoffen aanwezig zijn, is een slipvaste zool van essentieel belang. Daarom bieden wij de optie van een hoogwaardige gevulkaniseerde rubberen zool op onze laarzen.
Dit biedt een aantal belangrijke voordelen:
- Slipvastheid tweemaal hoger als vereist door de normen EN 13287 SRA en SATRA TM144
- Grip is 20% beter dan bij de zool van een conventionele veiligheidslaars
- Slijtweerstand is 2 tot 3 keer hoger dan die van conventionele zolen
- Oliebestendige nitrilrubber, laat geen sporen na
- De zool is bestand tegen brandstof en olie
- Grotere snijweerstand dan conventionele zolen
- Bestand tegen contact met hete oppervlakken gedurende 60 seconden bij 300°C
- Koude-isolatie
De wetenschap van slip weerstand
Er worden twee slipweerstandstesten gespecificeerd in EN ISO 20345:2011 (met de methode omschreven in EN13287); de eerste is zeepwater (oplossing van natriumlaurylsulfaat) op een keramische tegel. Als het slaagt voor deze test, dan kan de laars worden gemarkeerd met SRA. De tweede is olie (glycerol) op een staalplaat. Als de laars slaagt voor deze test, kan het worden gemarkeerd met SRB. Als een laars slaagt voor zowel de SRA- als de SRB-test, kan het worden gemarkeerd met SRC.
Er is een vaak gehoorde misvatting dat SRC het beste is voor slipweerstand - maar dit is niet het geval! Sinds de introductie van sliptesten zijn ongevallen veroorzaakt door uitglijden niet afgenomen; dit komt doordat fabrikanten, om te slagen voor de slipvereisten op geolied staal, wat slipprestatie in water op moeten geven, maar de meeste ongelukken met uitglijden vinden plaats wanneer water de verontreinigende stof is (meer dan 95%).
De gevulkaniseerde rubberen zool van Workmaster™ scoort zeer hoge niveaus van slipvastheid met zeepwater op een keramische tegel, en deze testresultaten zijn bevestigd tijdens draagtesten bij de klant. Vanwege de prestatiekenmerken van het materiaal van de zool, slagen laarzen met onze gevulkaniseerde rubberen zool ook bij de SRB (test van olie op staal), zonder de SRA-prestatie in gevaar te brengen, en zijn gemarkeerd met SRC.
Onze samenstellingen
Wij hebben zes samenstellingsfamilies die wij gebruiken in onze Workmaster™-laarzen waardoor wij oplossingen kunnen bieden voor een groot aantal verschillende sectoren en toepassingen:
Hazmax™ Veel gebruikte en uiterst effectieve chemische bescherming
Diëlektrisch Bescherming voor hoogspannings-werkers
Cryotuff Uiterst duurzaam met bescherming tegen olie, algemene reinigingsmiddelen en oplosmiddelen
Cryolite Lichtgewicht en milieuvriendelijk met uitstekende prestatie bij lage temperatuur
ISOTEC Hitte- en vlambestendig
Solestar Een rendabele op PVC gebaseerde samenstelling voor algemeen schoeisel
Hazmax™ Tegen Chemicaliën Beschermende Laarzen
Voor gevaarlijke of agressieve chemicaliën biedt ons assortiment Hazmax™ -laarzen een ongeëvenaarde chemische bescherming. Hazmax™ -veiligheidslaarzen worden veel gebruikt door hulpverleners en mensen die werken met agressieve of andere gevaarlijke chemicaliën of deze vervoeren. Hazmax™ -laarzen en overlaarzen zijn gecertificeerd volgens EN13832-3, de Europese norm voor chemisch-beschermend schoeisel en voldoen aan de vereisten van NFPA 1991 voor bescherming tegen chemische dampen.
Beschermende Schoenenstandaarden
- EN 13832-3:2006
Schoenen die bescherming bieden tegen chemicaliën. Vereisten voor schoenen die goed bestand zijn tegen chemicaliën.
- EN 50321:2018
Werk onder spanning - schoenen voor elektrische bescherming - isolerende schoenen en overlaarzen. Definieert de vereisten en tests voor PBM-schoenen die worden gebruikt als elektrisch isolerend schoeisel en overboots die worden gebruikt voor het werken onder spanning of in de buurt van delen onder spanning op installaties tot 36.000V AC- en DC-vereisten. Dit vervangt EN 50321:1999.
- ASTM F1117-03 (2013)
Specificatie voor diëlektrisch schoeisel. Omvat acceptatietests van diëlektrische overvoet- en overschoenschoenen die zijn ontworpen om extra isolatie of isolatie van werknemers te bieden als ze per ongeluk in aanraking komen met elektrische stroomgeleiders, apparatuur of circuits.
- Richtlijn 89/686/EEG - Persoonlijke beschermingsmiddelen
De richtlijnen definiëren “essentiële eisen” waaraan PBM moeten voldoen op het moment van productie en voordat ze op de Europese markt worden gebracht: de algemene vereisten die van toepassing zijn op alle PBM's, de aanvullende eisen die specifiek zijn voor bepaalde soorten PBM en ook de aanvullende vereisten die specifiek zijn voor bepaalde risico's.
- EN ISO 20347:2012
Specificeert basis- en aanvullende (optionele) vereisten voor werkschoeisel dat niet is blootgesteld aan mechanische risico's (impact of druk) op de teen.
- EN ISO 20345:2011 & EN ISO 20347:2012-markeringen
SB voldoet aan de basisvereisten van veiligheidsschoenen in EN20345:2011
S5 als SB, maar met de volgende aanvullende vereisten: Gesloten hielgedeelte, antistatische eigenschappen, energieabsorptie van het hielgedeelte, weerstand tegen stookolie, penetratieweerstand, gekraakte buitenzool.
HRO buitenzool - weerstand tegen heet contact
SRA Slipvastheid op keramische tegelvloer met NaLS
SRC Slipvastheid op keramische tegelvloeren met NaLS (SRA) en slipvastheid op stalen vloer met glycerol (SRB)
FO buitenzool - weerstand tegen stookolie
CI koude isolatie van zoolcomplex
E Energieabsorptie van het gebied van de zitting (hiel)
P Penetratieweerstand
CR Snijweerstand
A antistatisch
I Isolerend
Hoe Wij Onze Schoenen Testen
Mechanische testen
Wij testen elk element van onze laarzen om de veiligheid, performantie en comfort ervan te garanderen. Sommige testen worden uitgevoerd in onze fabriek en andere testen worden voor ons uitgevoerd in gespecialiseerde geaccrediteerde testlaboratoria. Onze fabriek kan hoogspanningstesten, vervormingstesten op neuzen, buigen en scheuren en buigen en scheuren bij lage temperatuur uitvoeren op laarssamenstellingen. Laarzen worden tevens uitgebreid uitgeprobeerd door gebruikers om te controleren op comfort, slijtage en duurzaamheid tijdens ontwikkeling.
Chemische Permeatietesten
Wij testen onze samenstellingsmaterialen grondig op hun chemische weerstand en wij hebben ons eigen onafhankelijk UKAS geaccrediteerde laboratorium voor testen van chemische permeatie en voor testen van de fysieke eigenschappen van materialen. Hierdoor kunnen wij onze grondstoffen en naden regelmatig opnieuw testen om de kwaliteit te verzekeren. Wij kunnen tevens klanten adviseren betreffende de selectie van materialen voor hun specifieke chemisch risico gevaar en wij kunnen zelfs indien vereist specifieke chemische testen uitvoeren. Het laboratorium heeft, naast Respirex™, een groot aantal verschillende commerciële klanten en kan vertrouwelijke testservices aanbieden voor chemische permeatie, slijtageweerstand, weerstand tegen buigen en scheuren, lekbestendigheid, treksterkte, treksterkte van naden en trapezoidale scheurweerstand.
Hoogspannings-(Diëlektrisch) Testen
Elk paar Workmaster™ diëlektrische laarzen is vóór verzending getest volgens EN 50321:2018. De test omvat het vullen van de schoen met water en het onderdompelen in een waterbad, een elektrode wordt in de schoen geplaatst en een tweede elektrode is verbonden met het metalen frame van het bad. Er wordt een testspanning toegepast. Laarzen worden getest op 5kV voor lekstroom en worden vervolgens gedurende drie minuten onderworpen aan een weerstandstest bij 10kV.
We testen regelmatig monsters uit de productie bij 20kV (wat een iets andere testopstelling vereist) en klanten kunnen aangeven dat laarzen indien nodig getest worden op deze hogere spanning.
Isolerende (Diëlektrische) Laarzen Voor Werken Onder Spanning
EN 50321-1:2018 is de nieuwe norm voor isolerend schoeisel voor werken onder spanning en werd eerder dit jaar gepubliceerd. Het vervangt EN 50321:1999 en wacht momenteel op goedkeuring als IEC-norm waardoor het een mondiale norm wordt, en niet alleen Europees. De belangrijkste wijzigingen in de revisie van 2018 zijn de introductie van 4 klassen (zie onder) voor werken tot aan 36 KV (de oude norm ging slechts tot Klasse 0 - 1 KV).
